銅版紙不幹膠模（mó）切溢膠怎麽（me）辦？

不幹膠的模切屬於精確模切，要（yào）求切斷麵材和（hé）膠水而不傷及底紙，並且在刀口斷麵膠水回流結合前完成排廢。在實際加工（gōng）過程中由於受諸多因素的影（yǐng）響，很難達到這種理想狀況。
對於（yú）不幹膠模切溢膠的表現形式（shì）有模切過程中溢膠和模切後溢膠兩（liǎng）種情況。今天（tiān）我們就先和大家談談模切過程中的溢膠現象。
模切（qiē）排（pái）廢過程（chéng）中的邊緣溢膠跟模切刀的（de）鋒利程度（dù）、模切壓力（lì）的調整、模切（qiē）墊板材質的選擇、不幹膠材料膠水的（de）軟硬度（dù）和模切（qiē）後（hòu）排廢前紙路設置等相關（guān）。

【1】模切壓力過大
模切刀痕偏深，模切刀下行（háng）過程對（duì）材料產生過度擠壓，排廢（fèi）後標簽邊緣出（chū）現溢膠，建議通過染色法快（kuài）速檢測（cè）底紙刀痕的深淺情況，避免壓力過大導致溢膠。

【2】模切壓力過小或刀不夠鋒利

膠膜局部未（wèi）切斷，排廢時撕（sī）破膠膜產生拉膠絲導致標簽邊緣溢膠；（嚴重時會出現排廢（fèi）帶（dài）標）針對（duì）這種問題，建議：

a.適當加大模切壓（yā）力，確保膠膜切（qiē）斷（duàn）

b.使用刀角更小（xiǎo）更鋒利的（de）模（mó）切刀來（lái）模切，或者用帶（dài）特氟龍防粘塗（tú）層的刀模切

c.采用斜向起廢排（pái）廢法，或剝離板（bǎn）起廢排廢法（fǎ）緩解刀口拉膠絲/帶標的情況

【3】模切底板的選擇
底板是調整模切壓力的基準，底（dǐ）板的平整度、厚度（dù）均勻性，以及硬（yìng）度（dù）直接影響模切效果。如下圖的模切底板過軟，會（huì）導致模切（qiē）失壓，模切時刀（dāo）痕位（wèi）置的膠水被過度擠壓，使膠水向刀（dāo）口兩側堆積產生溢膠問題。
解決方法：建議采用厚度均勻、硬度合適的聚酯片材（如露米（mǐ）勒）做模切底板，且不建議通過在底板表麵局部貼膠帶來調整模切壓（yā）力。

【4】MD方向單（dān）麵溢膠
模切後排（pái）廢前的紙路過長，經過多（duō）次齧合輪（lún）的（de）擠壓導致膠水回流，刀痕位（wèi）置膠水重新結合，排廢時產生膠水（shuǐ）拉絲。（通常是MD方（fāng）向單邊溢膠）。
解決方法：縮短模切後排廢前的紙路，減少齧合壓輪對模切（qiē）刀口膠水的擠壓（yā）。如無法調整，可在排廢（fèi）前使用溶劑滲（shèn）透溶斷刀縫膠水的方法避（bì）免排廢拉（lā）膠絲。


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