PET不幹膠覆膜不牢原因（yīn）大揭秘，你中招（zhāo）了嗎？

      今天為大家帶來PET不幹膠以及（jí）其他類（lèi）型不幹膠（jiāo），覆膜（mó）不牢的原因（yīn）大揭（jiē）秘，那麽下麵就來看看（kàn）具體（tǐ）有哪些原因（yīn）導（dǎo）致不幹膠覆膜不牢吧（ba）~

在（zài）日常生產中經常會遇到（dào）薄膜覆蓋不良的情況，尤其是大麵積現場印刷（shuā）後的薄（báo）膜覆蓋（gài）和（hé）需要出血模切的不幹膠材料。經常會遇（yù）到模切後的薄膜從邊緣脫落（luò），甚至將印刷油墨粘在一起的情況。

造成這種情況的原因有：

1.膜本身的質量

如果薄膜（mó）本（běn）身存在質量問題，如果膠水不粘，則不能很好（hǎo）地與印刷（shuā）材料結合。由於這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什麽材（cái）料，無論印刷的是什麽圖都很容易脫（tuō）落。

在生產過程（chéng）中，我們可以做一個簡單的測試，覆膜後，我們可以用美工刀切開覆膜好的地方，用手輕輕摩擦，看看膜是否會脫（tuō）落。如果不脫落，一般不會有大問（wèn）題。

2.印（yìn）刷（shuā）油墨牢固不好

油墨在印刷過程中沒有完（wán）全幹燥，或者幹（gàn）燥後硬度不好，也容易導致（zhì）塗層脫（tuō）落。這種情況主（zhǔ）要發（fā）生在大麵積現場印刷和（hé）出血模切產品上。由（yóu）於出血模切需要切割在油墨（mò）上，如果油墨硬度不好，很容易導致塗層脫落。

為了避免這種情況（kuàng），建議在打印後用膠帶測試油墨的硬度。如果（guǒ）油墨可以用膠帶測試，那麽複合膜和模切基本（běn）上不會脫落。

3.印（yìn）刷材料表麵張力問題

一些薄膜幹膠材料的表麵張力過低，導致印刷後油墨附著不（bú）牢（láo）固。大麵積現（xiàn）場圖案複合膜（mó）印刷後，出（chū）血（xuè）模切容易（yì）導致複合膜脫（tuō）落。在這種情況下，在打印（yìn）之前，必須使用大音筆測試材料的表麵（miàn）張力。一（yī）般來（lái）說，材料的最（zuì）低表麵張力應達到38達音，最好達到42 達音。

如果材料的表麵張力（lì）過低，則需要考（kǎo）慮連接機電光暈（yūn）或底漆，以增（zēng）加材料的表麵張力。一般來說，通過這兩種方式處理的（de）材料，表麵張（zhāng）力會有不同程度的增加，油墨附著力更強，後順序複合膜不易脫落。

所以，一定要（yào）記住：印（yìn）刷生產隻能在材料表麵張力達合（hé）格後進行。

以上（shàng）是（shì）關於今天分享的PET不幹膠和其（qí）他（tā）類型的不幹膠材料，覆膜不牢的三大（dà）原因啦，想必大家對於覆膜常見問題的處理也（yě）有了新的理解（jiě）了吧~我們下期見 ~

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