如何手工（gōng）製作不（bú）幹（gàn）膠材（cái）料平式模（mó）切版?

        不（bú）幹膠材料拓（tuò）展小知（zhī）識——平式模切版有手工製作和自（zì）動化製作兩種方法。可由印刷廠自己製版, 也可由專門（mén）的模切版加工商（shāng）來定做。 一般情況下，印（yìn）刷廠手工製作圖形簡單、精度（dù）要求不高的模切版。對於精度要（yào）求（qiú）高、圖形複雜的模（mó）切版，則由加（jiā）工商來製（zhì）作。

模切版手工製作按以下步驟進行:
1、底板下料。

要求底板尺寸每邊（biān）大於模切線15~20mm，這（zhè）樣可增大強度、便於粘貼雙（shuāng）麵膠帶。

2、確（què）定模切圖形。

底板切割前，首先要確定（dìng）模切線外形。有四種常用的方法。
a.繪圖法。適用於（yú）簡單的幾何圖形，用（yòng）繪圖儀器手（shǒu）工繪製。適合精度低（dī）的模切版。
b.貼膠（jiāo）片法。將帶有模切線的陽圖膠片（piàn）貼到底（dǐ）板上，按模切線（xiàn）切割（gē）。
c.貼紙樣法。目前，大多數（shù）標簽設計由計算機桌（zhuō）麵係統完成。打印機可將繪製有模切線的紙樣輸出，印刷（shuā）廠將其貼到底板上，按其外形切割。
d.打樣法。將打樣（yàng）後的實際標簽(一般為多聯標簽)貼到底板然後按標簽外形切割底板（bǎn）。打樣法簡單（dān）實用，不會出現模切版和印版套印不準現象。但麻煩、效率低，特殊情況下使用。

3、切割模切底板。

首先在圖形上鑽孔，目的是讓鋸條通過小孔切斷整個圖形。鑽（zuàn）孔的位置和鑽孔的數量根據圖形（xíng）的形狀而定。切割底板時應按模切線切割,保持（chí）鋸條垂直、切削（xuē）麵光滑。對於複雜的小曲（qǔ）線可靈活處理切割形（xíng）狀,最後由模切刀的形狀來彌（mí）補鋸條切割（gē）麵的不足,如圖6-6所示。

4、模切刀片成型。

是一項複雜、經驗（yàn）性強（qiáng）的操作，在專（zhuān）用的工具 上完成。分為刀片下料、彎曲成型、接頭封口、修（xiū）正幾個步驟。要求刀（dāo）片接口位置一（yī）致（zhì）、成型（xíng）的刀片底麵平直不翹曲。還應注意不可損傷（shāng）刀刃，否則模切時會出問（wèn）題。

5、模切版組裝。

是將切（qiē）割後的底（dǐ）板、彎曲成型的刀片和海綿安裝在一（yī）起（qǐ）的過程。要求模切刀片的接口安（ān）裝在同一位置，並位於標簽的側麵（miàn），即排廢（fèi）時的側麵，而不（bú）是位於標簽的頂麵和底麵。這樣避免（miǎn）由於模切刀（dāo）接口的誤差（chà），造成排（pái）廢（fèi）時標簽撕裂。理想的安裝是:模切（qiē）刀片和底（dǐ）板用手指可輕輕壓下、刀片接（jiē）口處平直不翹曲。安裝後用木錘輕輕敲平整體模切版，並（bìng）檢查整體平直情況。對不合格的位置，可修正刀（dāo）片或底板。最（zuì）後在模切版（bǎn）表麵（miàn）粘上海綿，即完成模切（qiē）版（bǎn）組合（hé）。

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