如何解（jiě）決常見（jiàn）的不（bú）幹膠材料（liào）模切質量問題？

故障1:平壓平式模切中底紙被切穿。
原因:底紙厚薄不（bú）勻；一塊模切版上的標簽數量大多，麵（miàn）積過大;模切版不（bú）平整，精度低模切機構精度低造成模切不穩定；模（mó）切（qiē）村墊板不平整或有凸（tū）起點;模切刀片選擇不（bú）正確（què）。

解決辦法:
①盡量選用較厚（hòu）的（de）底紙或用均勻度較好的材料作底紙。
②提高（gāo）模切版精度（dù），必要時請專業廠家來製造。
③使用（yòng）平整度好的襯墊板，並定期檢查，清潔和更換襯墊板。
④可采用大麵積印刷後先縱切而後再（zài）小麵積模切的方法。
⑤使用高精度的專用不（bú）幹膠模切刀片來製作模切版。

故障2:模切後排廢時, 紙邊經（jīng）常斷裂（liè），無法正常開（kāi）機。原因:模切版或（huò）墊板不平整，導（dǎo）致紙邊（biān）局部未切斷；機器（qì）速度太快或太（tài）慢，造成不幹膠承印材料牽引張力不合適;排廢邊太窄，標簽尺寸太大或太細長，不易排廢；標簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。

解（jiě）決辦法:
①提（tí）高模切版精度，減小模切麵積。
②模切底板要平整，並定期更換。
③正確調整排廢張緊（jǐn）力。
國正確設置廢紙邊（biān）的尺寸，以提高其抗拉（lā）強度。
⑤換（huàn）用（yòng）剝離力合適的不（bú）幹膠（jiāo）標簽材料。
⑥根據標簽外形（xíng）合理排版，使其便於排廢。

故障3:排廢時標簽同紙（zhǐ）邊一同揭下。
原（yuán）因:模切壓力不均勻（yún），造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模切版使用時（shí）間（jiān）過長；刀（dāo）片太飩, 導致麵材被壓進底紙但未被切斷（duàn）;機（jī）器（qì）速度不合適，太慢或太快，影（yǐng）響排（pái）廢；排廢紙邊太窄（zhǎi），斷裂時出現掉標現象； 紙邊的排廢角度不合適，選用的不幹膠材料不合適;底紙和麵紙間的離型力太小；標簽麵（miàn）積太小，排列方法不合適；生產車（chē）間的溫度過低或過高，使黏合性能發生改變。

解決辦法:
①調整模（mó）切版，提高模切精度，可在版麵粘貼海綿。
②變換機器速度，調整紙邊的排廢角度或更換（huàn）排廢輯。
③使用（yòng）離型力（lì）合（hé）適的不幹（gàn）膠（jiāo）材料，並合（hé）理安排排廢邊寬度。
④保持車間的最佳（jiā）溫濕度，使黏合劑性能穩定。

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