普通的不幹膠標簽材料，一般由（yóu）兩層材料組成。是以紙張、薄膜或其它（tā）特種材料為麵材，背麵塗有膠粘劑（jì），以塗矽油保護紙為底紙（zhǐ）的一種複合材料。為（wéi）便於自動貼標過程的電眼識別，一般在模切加工過（guò）程中（zhōng），標（biāo）簽（qiān）與標簽之間（jiān）都會留有3毫米左右的間距，又由於采用半切的模切工藝，模切後將在底紙上（shàng）留（liú）有與之對（duì）應的模切印跡（刀印）。這裏所說的標簽移（yí）位，就（jiù）是指通（tōng）過一定的裝置，使不幹膠標（biāo）簽模切後，底紙（zhǐ）上的刀印與標簽錯開，即標簽移位：

在分析了不幹膠材料麵（miàn）材、黏合劑和底紙對（duì）模切的影響後，結合多年來的經（jīng）驗，總結出能有效地提高模（mó）切質量的幾個應注意的方麵。下麵就（jiù）一起來看看（kàn）吧。

在不幹膠標簽模切生產加工中，普遍（biàn）的模切產（chǎn）品（pǐn）質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。下邊詳細介（jiè）紹如何解決這種疑難問題。

圓壓圓模切工藝（yì）控製，圓（yuán）壓圓模（mó）切的關鍵是刀版輥與承壓輥要平行（háng），運行過程中不能有跳動。無論是磁性刀版還是實芯刀，刀（dāo）版製造都要由待模（mó）切的不幹膠底紙（zhǐ）厚度（含矽油（yóu）層）來決定。將刀輥安裝在機器上時，必須（xū）讓刀輥兩邊的（de）輥肩（jiān）與機器（qì）上的對應位置保持清潔（jié），並滴上適量潤滑油（yóu）。均衡（héng）調整兩邊壓緊螺栓，使刀輥（gǔn）在運行中沒有明顯跳動。