不幹（gàn）膠標簽“移位”的妙用

       普通的不幹膠材料，一般由兩（liǎng）層材料組成。是（shì）以（yǐ）紙張、薄膜或其它特（tè）種材料為麵材（cái），背麵塗有膠粘劑（jì），以塗（tú）矽油保護紙為底紙（zhǐ）的一種複合材料。為便於自動貼標（biāo）過程的電眼識別，一般在模切加工過程中，標 簽（qiān）與標簽之間都會（huì）留有3毫米（mǐ）左右的間距，又由於采用半切的模切工藝，模切後將（jiāng）在底紙上留有與之對應的模切印跡（刀印）。這裏所說的標簽移位，就是指通過一定的裝置，使不幹膠標簽模切後（hòu），底紙上的刀印（yìn）與標簽錯開，即標簽移（yí）位：

在實際貼標應用（yòng）中，通過移位工藝的標簽，具有非常獨特的貼標性能，在（zài）很多應用場景有（yǒu）優（yōu）異的表現。本文將簡述其（qí）基（jī）本（běn）構成和優（yōu）異性能。

那麽標簽移位有哪些好處（chù）？

1、緩解（jiě）邊緣溢膠問題（tí）
不幹膠的模切一般都采用半切工藝，即麵材及膠水需要被切斷，而底紙及上麵的矽油層不能被切穿，理想的狀況是（shì）隻是觸及而不傷及矽油層。而實際的加工過程中，由於種（zhǒng）種工（gōng）藝局限，部分矽油層以及（jí）底紙可能會被切傷（shāng），從溢膠的角度來看，就可（kě）能會出現標簽邊緣的膠水外溢並與被切傷（shāng）的底紙發生粘連。 標簽移（yí）位後（hòu），標簽邊緣將與（yǔ）其模切刀痕完全（quán）錯開，上述原因導致的邊緣溢膠（jiāo）現象能被避免，但若底紙切（qiē）傷狀況嚴（yán）重，在貼標過程中，也會有底紙分層的風險。

2、改善出標（biāo）不良（漏貼、起皺等（děng））
在自動貼標過程中，如下各種原因（yīn）引起標簽無法正常（cháng）起標或者漏標：

因為麵材柔軟（ruǎn），挺度不夠導致的無法正常起標

麵材（cái）柔軟，輕微的膠絲容易導致標簽（qiān）在出標瞬間抬頭（tóu）彎（wān）曲，造成起皺起泡等現象

高速貼標導致的漏標現象

模切溢膠導致的不出標現象（xiàng）

氣貼出標不穩

通過標簽移位後，以上現象可以得到明顯改善（實際經驗表明，標簽移位後，盡量短時間（jiān）內（nèi）貼標（biāo），效果更（gèng）好）。

3、剔除點狀無矽標簽（成品）

部分存在點狀無矽的不幹膠產品，在印刷模切加工過程（chéng）中，並不能被發現，但在自動貼標過（guò）程時（shí），會產生底紙斷裂現象，嚴重的可能導（dǎo）致整批（pī）成品報廢。通（tōng）過慢速標簽移位，可以把這些塗矽（guī）不良的標簽剔除，挽回大（dà）批成品標簽（qiān）的損失。

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