怎麽才（cái）能確保不幹膠材料模切的質量（liàng）？

第一，麵料的種類。
麵料可分為紙張和薄膜兩類。普通紙張（zhāng）的切割原理與薄膜材（cái）料略有不同。模切時，麵料和粘合劑必須一起切割。

模切（qiē）紙材（cái）料是刀具切割和紙張應力斷裂的綜（zōng）合結果（guǒ）。刀片向下（xià）切割，紙張向兩側擠壓，紙材的模切（qiē）精度不是很高。分析樣品時，會看到一（yī）些標簽（qiān）有毛邊，這是材料纖維粗、自然斷裂形成的現象。
根據紙質材料（liào）的模切特性，考慮到刀片的磨損，平壓平切刀片的角度通常為520。如果角度大，材料的擠壓變形會大，水平方向（xiàng）的分離力會加劇材料（liào）的斷裂分離。
薄膜材料的模切是一個完全（quán）切穿的過（guò）程。由於大多數薄膜材（cái）料（liào）具有（yǒu）韌性，不會自（zì）然斷裂，因此必須完全切割或切割五分之四的厚度，否則廢物將（jiāng）與標簽（qiān）一起剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬（yìng）度（dù）要高，刀刃角度一般為（wéi）30-42度。如果使用大角度（dù）模具切割刀，不僅模具切割困難，如果刀片不鋒利，還會出現表麵切割（gē）、底（dǐ）紙斷裂的情（qíng）況，使成品標簽邊緣翻，導致膠滲漏。總之，模切膜（mó）的（de）精度高於紙質材料。

第（dì）二、是麵材的（de）強度。
表麵材料的強度（dù）與（yǔ）表麵材料的厚度、纖維（聚合物）結構和自身濕度有關。

在不（bú）幹膠材料模切過程中，與表麵材料相關（guān）的（de）主（zhǔ）要因素是廢物（wù）排放速度。環境濕度越大，材料受潮後（hòu）強度越弱（ruò），容易斷裂甚至無法排（pái）廢。在設計布局時，應根據材料的強度合理安排標簽的排放（fàng）尺寸和速度。

第三，麵料的厚度。
材料厚度直接影響模（mó）切深度，材料越厚，模切越容易。相對而言，材料薄，容（róng）易切穿底紙。

例如，在（zài）同一台平壓平（píng）標簽模切機上分（fèn）別（bié）模切80g/m2和60g/m2，底紙麵材相同。因此，80g/m2材料的模切廢物排放正常，而60g/m2材料在模切過程中經常出現廢物排放斷裂（liè）。底紙切割和脫標經常停機，浪費很多（duō）。如（rú）采用圓壓（yā）圓模切（qiē）法或（huò）減小模切麵積，采用高精度設備等，可減（jiǎn）少或避免這種現象。


模切是不幹膠標簽（qiān）生產中非常重（chóng）要的環節，模切質量直（zhí）接影響產品質量。在實際生產中，由於諸多因素的影響，很難達到這種理想狀態，往往會出現各種模切質量（liàng）問題，而優秀的模切指（zhǐ）標是工藝所需要達到的目標。




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