一文告訴你影響PET不幹膠模切質量的（de）因素

         一個完美的PET不幹膠 成品，需要層層工序以及把關，才能製成。而PET 不幹膠標簽的模（mó）切質（zhì）量受到模切方式、模切設（shè）備精度、模切刀具及不幹膠材料等多方麵因素的影響，也與操作人員（yuán）的（de）熟練程度、加工環節、靜電等因（yīn）素有關。

 

那麽PET不幹膠以及其他類（lèi）型不幹膠常見影響模切（qiē）質量的因素又有哪些呢？下麵（miàn）一（yī）起來看看吧~

1.不幹（gàn）膠麵材

在模切（qiē）過程中，模切刀必須切（qiē）斷不幹膠的（de）表麵材料和粘合層，才能完成模切過程。因此，不幹膠麵（miàn）材（cái）是影響（xiǎng）模切質量的重要因素。根據不幹膠麵材選（xuǎn）擇合（hé）適的模切刀。

一般來說，供應商提供（gòng）兩種模切刀：未經硬度處理的模（mó）切刀（dāo）和商業印刷的模切刀（dāo）。模切紙不幹膠標（biāo）簽時，可選（xuǎn）用未經（jīng）硬度處理的模切刀；如果是薄膜不幹膠標簽，必須選擇硬度處（chù）理的模切刀，以保證模切（qiē）質量。

設計很少造成模切質量問題，但紙張中的特（tè）殊填料對模切刀具有很強（qiáng）的磨損力。為了延長模切刀具的使用壽命，製造商將模切刀具的刀片角度為75°～90°。

常用的薄膜不幹膠麵材主要有：PE(聚乙烯).PP(聚丙烯).PET( 聚酯).聚烯烴.PVC(聚氯乙烯).PS( 聚苯乙烯（xī） )等。與紙（zhǐ）張相比，薄膜對模切工藝的要求更高。

因為薄膜有很（hěn）強的韌性，尤其是韌性，PET材（cái）料用普通模切（qiē）刀切割時，由於刀片強度不（bú）夠，經過（guò）數字印刷後加工.模具切割刀使用壽命不長。模具切割一段時間後，不幹膠（jiāo）標簽部分無法切斷，廢物邊緣從底紙上拉起標簽。

因此（cǐ），在選擇模切刀時，一定要選擇硬度處理過的刀片出（chū）版，最好（hǎo）硬度在58以上，刀片角度在37°～75 °，角度越小，刀鋒越鋒利，模切越容易。

2.膠黏劑

不幹膠材料中使用的粘合劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基熱熔膠。由於丙烯酸水性乳膠內聚力小，模具切割易於評（píng）價，模具切割（gē）工具.模切環境無特殊要求（qiú），能很好地保證模切質（zhì）量。

然而，熱熔膠分子（zǐ）之間的內聚力較大，模切工具.環境要求嚴格，模切刀必須完全切斷粘合層，確保（bǎo）企業正常廢棄，否則標簽將從底紙上取出。

此外，由於熱熔膠在低溫下活性較弱，熱熔膠對加工（gōng）環境的要求較高。在排放過程中，由於不幹膠表麵材料與底紙的結合力太小，容易（yì）造成“飛標（biāo）”。

以上（shàng）就是常見的關於PET不幹膠以及其他類型不幹膠，影（yǐng）響模切質量的兩大因素了，大家對於模切的（de）影響因素是否有更深的了解了（le）呢，我們下期將會分享其他的影響（xiǎng）因素，我們下（xià）期見~

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