印刷PET不幹膠時這幾個小技巧需要掌握第二期

           小技巧分享（xiǎng）如約而至~上期給大家介（jiè）紹（shào）了三個（gè）印刷PET不幹膠以及其他不（bú）幹膠材料時的小技巧，相信大家都掌握了吧。那麽今天就給大家介紹另（lìng）外兩個小技巧，讓大家印刷更簡單~

1.除壓紙輪印痕外

在自粘標簽的印刷過程中，紙（zhǐ）張收集（jí）部分的（de）壓紙輪通常會將（jiāng）材（cái）料壓出（chū）痕跡（jì）。工廠必須加寬材料(通常比實際印（yìn）刷寬度多10個mm)，將壓紙輪壓在材料（liào）的邊緣，以免成品標簽表麵出現痕跡。但是這種方法是對原材（cái）料（liào）的浪費。

小貼士:在壓紙輪表麵粘貼一層不幹膠材料(紙張（zhāng）和薄膜（mó）材料都（dōu）可以使用，建議使用PET材料，效果最好)，可以大大減少甚至消除（chú）材料表麵的壓紙輪。使用這種方法後（hòu），我們可以用最小寬（kuān）度的（de）原材料打印標簽，大大（dà）減少了原材料的浪費。

2.解決銅版紙起泡現象

我們常見的氣（qì）泡問（wèn）題通常發生（shēng）在不幹膠材料的（de）表麵材料和（hé）粘合劑之間，很少（shǎo）遇到表（biǎo）麵材料上（shàng）的氣泡現象。當使用斜背印刷機打印大麵積（jī）現場標簽時，發現材料起泡。經（jīng）過分析，氣泡是（shì）由於粘度分離表麵材料。

斜（xié）背標簽印（yìn）刷機在印刷大麵積現場標簽時容易出現粘（zhān）紙（zhǐ）現象，主要是由於油墨粘度高或印刷壓力大（dà）。但是，如果油墨調整到最薄的狀態，同時將印刷壓力降低到最低狀態，或者偶爾會出現粘膠材料表麵泡沫現象。

這說明不僅僅是油墨和印刷壓力的問（wèn）題，還有樹脂變形的影響。

小貼士（shì）：由於樹脂版本在（zài）放置一段時間後會因失水而變形，因此通常（cháng）表現為中間凹陷和周圍（wéi）翹曲。當時，使用了一個舊樹脂版本。如果這（zhè）種印版直接（jiē）使用而不浸（jìn）泡（pào）在溫水中，則表麵看起來是平的，但實際上中間（jiān）是低的（de），周（zhōu）圍是高（gāo）的。

斜背標簽印刷機采用平壓平（píng）的方式，因此（cǐ）版麵中心凹陷會導致印刷過程中產生較強（qiáng）的粘度，從而使不（bú）幹膠材（cái）料的表麵材料分層。

了解了這個原因（yīn）後，樹脂版（bǎn）本可以（yǐ）在溫（wēn）水中浸泡一段（duàn）時間，這樣樹脂版（bǎn）本可以完全吸收水，恢複原來的形狀，然（rán）後在（zài）機（jī）器上打印，泡沫現象（xiàng）消失。

     以上就是今天分享的兩個印刷PET不幹膠以及其他不幹膠時的小技巧（qiǎo）啦，相信（xìn）通過了兩期小技巧分享（xiǎng）後，你們印刷時會更得（dé）心應（yīng）手了吧，我們下期見~

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