往複式輸紙標簽機加工不幹膠材料標簽時，會經常出現哪些問題?

問題1:印刷品CD方（fāng）向套（tào）印不準(俗稱蛇行)。
原因:
①卷筒紙端麵不整齊。
②卷筒紙兩麵（miàn）張緊力不一致（zhì）。
解決方法:
①提高分（fèn）切精度。
②保證大卷端麵的平整度和兩麵張緊力一致。
注：印刷時紙張沿（yán）CD方向移動造（zào）成套印不淮，一般（bān）為左右損動、有規律。

問題2:印刷品MD方向套印不準。
原因:
①材料整體濕度過大。
②設備UV幹燥時溫（wēn）度過高。
解決方法:
①正確控（kòng）製材料表麵回濕程度，保存材料時避（bì）免受潮。
②在保證（zhèng）油（yóu）墨幹燥的情（qíng）況下降低幹（gàn）燥溫度、烘幹溫（wēn）度，可逐工位加強。
注：小標（biāo）簽多聯印刷時經常出現此類問題。原因是第一工位印刷的圖文遇（yù）熱在到達最後工（gōng）位時已收縮變小，所以同最後工位的印刷圖
文套印不上。

問（wèn）題3:印刷品（pǐn）表麵（miàn）時常有膠粒現象。
原因（yīn）:
機器兩側定位塊表麵（miàn）殘留膠太多、掉到未印刷材料表麵。
解決方法:
定期清除定位塊表麵的殘留膠，選用滲膠量小的材（cái）料。注:此問題是由設（shè）備結構造成，使用（yòng）各種材料都（dōu）會（huì）出現此類
向題。

問（wèn）題4:材料印刷後CD方（fāng）向彎曲，無法進入（rù）模切工位，造成大的浪費。
原因:
①底紙濕度大，遇熱收縮變形，造成整體材料（liào）彎曲。
②UV幹燥溫度過高。
解決方（fāng）法:
①正確控製材料表麵回濕程度，保存（cún）材料時避免受潮。
②正確控（kòng）製幹燥溫度。
注: 此現象是（shì）由設備結構（gòu）造成，印刷和模切不同步，中間無張力，所（suǒ）以出現此類問題。

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