在上期文章中。我們了解了目前不（bú）幹膠材料印刷，主要用的印刷設備，雖然數字（zì）印刷設備因為諸多優勢得到了市場的廣泛應用，但是在生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中依然（rán）會存在一些問題，下麵再來分享數字印刷設（shè）備在生產中常見的一些故障。
1.印刷顏色與樣品顏色差異大
在日（rì）常生產過程中，我們實際印刷出來的顏色與樣品顏色差異大是比較（jiào）常見的問題，如果用數字印刷設（shè）備去追傳統印刷機印出來的樣品，顏（yán）色差異往往（wǎng）會更加明顯。主要原因有以下幾點：
（1）油墨（mò）成分不同
傳統印（yìn）刷機采用的油墨與數字印刷機采用的油（yóu）墨成分不（bú）同（tóng），所用的顏料也有一定的差異（yì），因此基本色的色相就會有一定的差異。所（suǒ）以傳統樣張在數字印刷機上追色自然會有一定的差異。遇（yù）到此類問題，需要與設備廠商一起解決，目前多數設（shè）備都采用潘通色係，讓（ràng）油墨（mò）基色盡量與潘（pān）通色一致，這樣大（dà）家使用統一（yī）的標準，油墨色相相（xiàng）差無幾，近幾年這類問題已經得到（dào）有效解決。
（2）油墨（mò）厚度不同
傳統（tǒng）印刷機的墨層較厚，而不同類型的數字印刷（shuā）設備墨層厚度各不相同。目前，電子油墨和噴墨數字印刷設備追墨（mò）層較厚的印刷品效果還算比較理想，碳粉數字印刷設備（bèi）如果（guǒ）要追墨層較厚的色樣就有些吃力。因此，如果追油墨較厚的原樣效果，最好使用前兩種設備。
（3）色彩管理
多數數字印刷設備都有自（zì）己的色彩（cǎi）管理軟件（jiàn），可以分析出原稿中的油墨成分（fèn）和比例，再根（gēn）據自（zì）身（shēn）油墨的特點來分配比例和墨量，因（yīn）此我們在生產（chǎn）前一定要對產品進行（háng）色彩管理，將原始樣品信（xìn）息采集到色彩管理（lǐ）係統中，再由（yóu）係統分析並製定油墨分配方案。色彩管理係統製定的方案（àn）印刷出來的效果也可能和原（yuán）稿有一定的差異，這時可以用人（rén）工調整的方式來讓顏（yán）色更加接（jiē）近。
由於數字印刷和傳統印（yìn）刷是兩種不同的印刷方（fāng）式，因此在追（zhuī）色時出現微小差異是不可避免的。除了讓技（jì）術（shù）工藝團隊做到最好以外，也需要銷（xiāo）售團隊和客戶進行溝通，讓客戶在可接受範圍內認可這種差異。
2.油墨（mò）不牢固（gù）
采用數字印（yìn）刷設備印刷後油墨不牢固，主要原因（yīn）有（yǒu）以下幾（jǐ）種：
（1）材料表麵能低
通常來說，如果要油墨牢固附著在承印物表麵，那麽承印物的表麵（miàn）能要達到40達因以上。有些承印（yìn）材料的表麵能低於這個數值就可能導致油墨附著不牢固。我們在印刷前要用達因（yīn）筆測試一下材（cái）料的表麵能，如果（guǒ）表麵能不（bú）達標，就需要對材料進行預處理來（lái）改善表麵能。
（2）油墨幹燥不良
噴墨數字（zì）印刷設備在印刷大麵積實地（dì）產品時由於墨量大、墨層厚，導致在印（yìn）刷時油墨沒有完全幹燥，從而造成油墨不牢固。因此，在用此類設備（bèi）印（yìn）刷大麵積實地產品時一定（dìng）要進行在線的油墨測試，用3M610膠帶測（cè）試產（chǎn）品油墨牢固度，確認沒有問題再進行生產（chǎn）。
（3）設備自身局限（xiàn）
上文提到碳粉數字印刷設備由於自身設計原因（yīn）導致油墨不能牢固附著在承印物表麵，因此在使用（yòng）此類設備生產（chǎn）時一定要在印刷後上光或者覆膜以保護油墨（mò）層。這裏要注意的是，印刷大麵積實地並且出血模切的產品時，如（rú）果覆膜以後模切，膜很容易（yì）脫落，此類產品建議進行上光處理。
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