如（rú）何提升PET不（bú）幹膠材料印刷墨（mò）層的牢固性？

PET不幹膠的材質多種多樣，從顏色上可以分為（wéi）透明、白色、亮金，亞金（jīn），亮銀。啞（yǎ）銀、拉絲等；按表麵光澤度，可以分為亮光，啞光兩種。一般來講，PET不幹膠可以用多種印刷方（fāng）法打印，目前UV凸印最為普遍。

讓我們來（lái）看看如何提高（gāo）PET不幹膠材料印刷墨層的牢固性吧

由於PET不幹膠材料表麵能力低，普通油墨潤濕（shī）能力差，油墨層牢固度差。因此，無論采用何種印刷方法，都必須提前對PET不（bú）幹膠材料進行表麵處理。例如，PET不幹（gàn）膠材料的表麵能量可以通（tōng）過電暈處理提高，PET不幹膠材料（liào）的表麵物理特性也可以通過表麵塗層（céng）處理（lǐ）改變。

但需要注意的是，經過普通（tōng）電暈處理後，PET不幹膠材料表麵的（de）油墨層牢固度不穩定，因為PET不幹膠（jiāo）材料密度高，普通電暈（yūn）材料表麵能量難以增加。此（cǐ）外，一些PET不幹膠材料通過電暈處理增加的表麵可以迅速衰減，因此通常標簽印刷（shuā）企業（yè）從材料供應商購買的PET不（bú）幹膠材料的表麵可（kě）以低於標準值（zhí），印刷前必須進行處理和改進。

雖然一些標簽印刷（shuā）企（qǐ）業有在線或單獨的電暈裝置，但這些裝置提供的能量（liàng）較低，不（bú）能很好地提高PET不幹膠材料的表麵能量。建議印刷（shuā）普通電暈處（chù）理的PET不幹膠材料，以保護墨層。目前很多標簽（qiān）印刷企業采用的（de）印後上光、UV光油（yóu）打底再印刷的方法都存在一定的風險，容易出現問題。

一些專業的標簽印刷企業普遍使用帶塗層的PET不幹膠材料生產電子標簽。塗層改變（biàn）了PET不幹膠材料的表麵潤濕特性，性能（néng）穩定，長期存放不變，有效保證了墨層（céng）的牢固性（xìng）。

目前PET不幹膠（jiāo）材料使用的塗層主要有溶劑型和水乳型。

其中溶劑型塗層最好，具有流平性好、耐酒精性好（hǎo）、能適應多種的優點，缺點是汙染大、風險係數大，不利於環保。

水乳塗層的優點是（shì）成本低，環保性好，缺點是耐酒精（jīng）性差（chà），對油墨種類有一定要求（qiú）。

當（dāng）然，由於塗層厚度、塗層配方和穩定性的（de）變化，以及PET基材本（běn）身的變化，也（yě）會導致塗層PET不幹膠材料油墨牢固性差。





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