底紙上矽（guī）層的塗布量是多少?塗矽量的大（dà）小對不幹膠材（cái）料（liào）的特性有何影響?

        不幹膠材料底紙（zhǐ）的種類很（hěn）多，纖維成分和（hé）加工方式也（yě）不一樣。一般情況下矽油的塗布量（liàng）為18/02，塗矽量的大小對不幹膠村料的特性和加工有直接的（de）影響（xiǎng）。

①塗矽量小。
a.麵（miàn）料和底紙之間的結合力(離型力)加大，導致排廢困難，容易拉斷麵料, 造成停機。 用手工排廢會大大降低生產率。

b.由於塗矽量小，底紙表麵粗，影響黏合劑深層的平整性和黏結特性。

c.同（tóng）樣，由於離型力大，自（zì）動貼標時出標困難，甚至無法貼標。

d.對模切（qiē）也有一定的影響，塗矽層太薄無法起到保護底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。

②塗矽量大（dà）。
a.麵料和底紙（zhǐ）之間的結合力(離型力（lì）)減小，導致排廢時標簽同廢邊一同剝下，尤（yóu）其（qí）是小（xiǎo）的標簽。

b.離型力小，使麵料、底紙在印刷和加工（gōng）時容易分離或局部分離。進人空氣後起鼓、起泡，印副（fù）劇後成為廢品。

c.離型力小，使成品標簽容（róng）易從底紙上脫落。檢測後去掉廢標簽，再貼上合格的標簽時，新貼上的標簽（qiān）很容易脫落，尤其是自動貼標時（shí）。

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