不（bú）幹膠（jiāo）模切係列問題之：模切排廢帶標問題解析（xī）

        不幹膠商（shāng）標模切機以（yǐ）平壓平下壓高（gāo）精度模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆（fù）膜（mó）、收（shōu）廢，切片或自動貼標機用（yòng）的卷筒一次完成。非常適合紙張不幹膠商（shāng）標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切（qiē）。該機（jī）是柔（róu）性版印刷機（jī）、連續絲印（yìn）機、凹版印刷（shuā）機（jī）及防偽（wěi）商（shāng）標模壓機最佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要（yào）參數有：型號（hào）、模切速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模（mó）切最大長度、定（dìng）位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機器重量（liàng）等11項。

1.模切深度不（bú）夠

如果模切刀未將麵材完全切斷，排廢邊易將標簽帶走而出現“飛標（biāo）”現象。未將膠（jiāo）黏劑層完全切斷亦會引（yǐn）起排廢帶標，由於（yú）排廢邊下（xià）麵的膠黏劑（jì）與標簽下麵的膠黏劑發生（shēng）粘連，標簽會被斷斷續續地（dì）帶起，並會出現拉（lā）絲現象。

2.模切後膠（jiāo）黏劑回流
　　環境溫（wēn）度較高時（shí），膠黏劑的流（liú）動性增強，如果模切工位與排廢工位相隔較遠，易使（shǐ）原先切斷的膠黏劑（jì）層回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不固定，且帶標的個數時多時少。將標簽與排廢邊分開時（shí），可以看到明顯的拉絲現象。這與膠黏劑（jì）層未切斷而引起的拉絲現象相似（如圖1所示），可通過染（rǎn）色法對兩者進行區分：膠黏劑（jì）回流的標簽，模切深度比較深，在（zài）底紙矽油層表麵能看到模切刀痕；若是膠黏劑層沒有完全切斷，模切深度比較淺，在底紙矽油層表麵的刀（dāo）痕印（yìn）跡也（yě）很（hěn）淺（qiǎn），或根本看不（bú）到刀痕（hén）印跡。

　　 膠黏劑層未（wèi）完（wán）全切斷或膠黏劑回流粘連，排廢邊將標簽不規則（zé）地帶起縮短模切工位和排廢工位的間距，可使膠黏劑（jì）回流的概率大為下降。而增大排（pái）廢角度能（néng）夠減少拉絲現象的（de）出現。小尺寸排廢（fèi）輥和大（dà）排廢角度都（dōu）能在一定程度上迅速剝離排廢邊，減輕（qīng）其與標簽膠黏劑層的粘連程度，幫助標簽與（yǔ）排廢（fèi）邊分（fèn）離。

3.模切刀（dāo）有瑕疵
　　當排廢邊帶起（qǐ）的標簽總位（wèi）於同一個位置時，可小心地將標簽從排廢邊上揭下，使（shǐ）用放大鏡仔細觀察標簽從排廢邊揭下時（shí）粘（zhān）連的位置，如果發現存在被拉斷的紙纖維，通常不是模切刀有缺口就是刀（dāo）已經鈍了，或是此處的承壓位置下陷。這是由於模切刀問題導（dǎo）致麵材（cái）未充分切斷（duàn）、標簽被排廢邊帶走的常況，與模切刀頭尾部位有縫隙出現的情形相似。

4.排廢邊麵積過大
　　對於圓形、鼓形或一些特殊外形的標簽，排廢邊麵積與標簽麵積（jī）的比值越大，排廢時廢邊對標（biāo）簽的拉扯力就越（yuè）大，也越容易帶走標簽。在模（mó）切刀版的排（pái）廢邊處增加刀片，可使排廢時作用（yòng）力分（fèn）散，就不容（róng）易產生帶（dài）標問（wèn）題。圖標簽（qiān）之間添加了兩把模切刀以後（hòu），排廢帶標的“飛標”現象消失了

5.不（bú）幹膠剝離力偏低
　　不幹膠的剝離力偏低會使模切收紙過程中產生“飛標”。不（bú）幹膠剝離力偏低的（de）原因主要有兩個：①不幹膠材料的剝離（lí）力本來（lái）就設置得偏低，或（huò）者不幹（gàn）膠材料儲存時間過（guò）長，使膠黏劑和矽（guī）油發生變異。②儲存時，不幹膠所處的溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或者加工現場的溫度太低，使變（biàn）硬（yìng）的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

6.標簽（qiān）麵紙厚度和挺度（dù）偏大
 　　標（biāo）簽麵紙越厚（hòu），或密度越大，相對而言（yán）其挺度也就越（yuè）高（gāo）。挺度高的材料被模切成標簽後，經過直徑相對小的導紙輥時（shí），抬頭（tóu）與底（dǐ）紙很容易分離而“飛標”，在自動貼（tiē）標的輸紙過程中（zhōng）也很容易出現掉標或“飛標”的現象。因（yīn）此，厚度大（如經過覆膜的標簽厚度相對就大）、挺（tǐng）度高、密度高的標簽材料都（dōu）不適（shì）宜製（zhì）作小尺寸標簽。

7.模切刀帶膠造成標簽四周（zhōu）預（yù）剝離（lí）
　　如果模切刀切（qiē）斷（duàn）膠黏劑層時與（yǔ）膠黏劑粘連，當模切刀抬起時，易將標（biāo）簽（qiān）四周（局部）同時（shí）帶離（lí）底紙，形成預（yù）剝離狀態。相（xiàng）對而言，小尺寸標簽在（zài）排廢收卷的過程中比較容易（yì）因此而出現（xiàn）“飛標”的情況（kuàng）。

8.反彈海（hǎi）綿使用有（yǒu）誤（wù）
　　在對應標（biāo）簽部位的模切刀版處裝上反彈海綿，可使模切刀回縮時壓住（zhù）標簽，防（fáng）止標簽預剝離；而在排廢邊處則無需裝反彈海綿，以使排廢邊可發生預剝離，使其更易脫離（lí）底紙，如下圖所示。正確使用反彈海綿可使模切排（pái）廢更順暢，大幅降（jiàng）低小標（biāo）簽“飛標”的（de）概率。平壓平（píng）模切刀版上應安裝中性反彈（dàn）海綿。

9.環境（jìng）溫度偏低
　　環境溫度太（tài）低也會造成“飛標”。這是因為低（dī）溫使膠黏劑受（shòu）凍變硬、使薄膜類材料變硬而不易彎曲。膠黏（nián）劑變硬（yìng）後，膠黏劑與底紙的結合（hé）力變差、剝離力降低。這類“飛標”大多發生在模切收卷或分切小卷以及自動貼標工序。

10.標簽覆膜張力偏大（dà）
　　經過覆膜的標簽，如果覆膜張力偏大，薄膜會被拉伸，致使複合後的薄膜（mó）向麵（miàn）材方向卷曲，模切排廢後的單個標簽因失（shī）去四周材料的牽連（lián）作用而反翹，造成“飛標”。這類“飛（fēi）標”多（duō）發生在（zài）收卷或自（zì）動貼標的過程。

　　為避免這類問題發生（shēng），檢驗覆膜張（zhāng）力時，不應將經過模切（qiē）排（pái）廢後的覆膜標簽直接從底紙上（shàng）揭下，而應模擬自動（dòng）貼標機的出標方式（shì），卷曲底紙將標簽從底（dǐ）紙（zhǐ）上（shàng）推出（chū），並使推出的標簽膠（jiāo）麵向下（xià）自然落到預先準備好的平整底紙矽油層（céng）表麵。覆膜張力控製適當的標簽，其自然下落在（zài）矽油層表麵是平整的，而覆膜張力偏大（dà）的標簽（qiān）兩端就（jiù）會朝麵材方向反翹。覆膜張力偏大，單個 不幹膠標簽兩（liǎng）端（duān）向麵材方向翹曲（qǔ）。