不（bú）幹膠材料之不幹膠標簽兩步法加（jiā）工（gōng）

但是近年來隨著標簽印刷的工序越（yuè）來越多、工藝（yì）越來越複雜, 一次性印刷加工幾（jǐ）乎（hū）不可能，因為連續工序越多、標簽浪費越大、機器停機時間越長、廢品率（lǜ）越高。另一個原因為不是每台標簽（qiān）機都具備各種功（gōng）能，每台設備都有他的局限性。反之，一種標簽兩次(或多次)印刷加（jiā）工就（jiù）靈活多了。

從表（biǎo）麵上看，兩步法加工效率底、速度慢（màn），但是對於目前中小訂單來說是綜合效率最好的方式(如果（guǒ）印刷廠有大訂單，當然還是一次性完成好，因為數量越大加工時相對浪費越少)。如現在市（shì）場上化妝品上的模內標簽就是多次（cì）加工的典型例子，因為模內標簽的圖文（wén）複雜（zá），有印刷、燙金、上光（guāng）、模切等工藝，通常工藝為:輪轉機印刷→燙金機燙金→輪轉（zhuǎn）機上（shàng）光→模切機模切，四道工序在三台設備上完成。

所以，現在標（biāo）簽印刷廠單純的“加工機”越來越多，功能包括（kuò）:單純模切、覆膜模切（qiē）、燙金覆膜模切（qiē）、上光模切等。設備形式包括平壓平和圓壓圓輪轉加工機。 印刷廠的輪轉標簽機上僅僅印刷，而且是保證質（zhì）量的印刷，而其他工序在加工機上二次完（wán）成。

不幹膠標簽兩步法加工是今後標簽行業的（de）發展趨勢之一。目前市場上最流（liú）行的往複式輸紙的標簽（qiān）印（yìn）刷機就是兩步法加工結構，即印刷和加工（gōng）分別在兩台（tái）設備上（shàng）進行。現在，有些印刷廠購登輪轉印（yìn）刷設備，幹脆不要模切配置，或隻留有圓（yuán）壓園模切工位，實際（jì）上隻買了（le）一台輪（lún）轉印刷機，不（bú）是標簽聯動機（jī）。因為這樣，既投資小，又不影響印刷（shuā）加工（gōng）質（zhì）量。

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