不幹膠（jiāo）材料（liào）模切後標簽邊緣掉墨怎麽辦？

有些標簽被設計為出血模具切割，即在（zài）有印刷圖案的地方進行模具切割，這就要求模具切割刀在有油墨印刷的（de）地方切割。在這種情（qíng）況下，就經常會遇到模具切割後標簽被切割的油墨脫落的現象。如果是覆膜（mó）產品進行出血模切，也可能出現膜與墨水一（yī）起脫落的現象。導致這種現象（xiàng）的主要因素有以下兩點。

1.墨水附著力不夠。
有些油（yóu）墨存（cún）在（zài）質（zhì）量問題（tí）或與印刷材料（liào）不匹配，也容易導致油墨印刷後附著（zhe）力差（chà）。在這種情況下，如果在標簽打印（yìn）後出血，油墨很容易從模切（qiē）邊緣脫落（luò）。
因此，建議應在機器上測試印刷樣品的膠帶，如（rú）果測（cè）試效果符合標準，然（rán）後批量生產。如果油墨附（fù）著力不足，可以更換油墨來解決。

2.材（cái）料表麵能低。
印刷（shuā）材料的表麵附（fù）著力，也稱為（wéi）印刷材料的表麵附著力。一般來（lái）說，為了使油墨附著（zhe）在材料表麵，表麵能量不應小於38達（dá）音。如果要求油墨附著力良好，材料表麵至少可以達到42達音，否則會出現油墨脫落的問題。印刷後（hòu），表麵能小於38達音的材料不能牢（láo）固附著在油（yóu）墨上。此時，如果再次出血，模切很容易導致模切線邊（biān）緣的油（yóu）墨脫落。
在這種情況下，可以更換材料。如果材料無法更換，也可以嚐試在（zài）材料表麵打印一（yī）層（céng）底漆，以增加材料的表麵張力，以確保標簽模具切割（gē）時油墨不會脫落（luò）。




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