不不幹膠材料印刷之薄膜表麵印刷墨層附（fù）著牢度差，易掉墨

不幹膠（jiāo）標（biāo）簽又叫自粘（zhān）標簽材料以紙張、薄（báo）膜（mó）或其它特（tè）種材料為麵料，背麵塗有膠粘劑，以塗矽保（bǎo）護紙為底紙的一種複合（hé）材料。並經印（yìn）刷（shuā）、模切等加工後成為成品標簽。

不幹膠材料通常在標簽聯動（dòng）機上印刷與加工（gōng），最常見的印刷形式為凸印，其它（tā）印刷方式也有應用。在（zài）印刷階段常見的故障有（yǒu）：
故障2：薄膜表麵印刷（shuā）墨層附著牢度差，易掉墨
如（rú）果薄膜表麵未經電暈處（chù）理，或薄膜的表麵張力低於油墨的表麵張力，油墨（mò）就不易附著；沒使用的油墨（mò）與（yǔ）薄膜材料特性不匹配或使（shǐ）用的不是專用油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出（chū）現此類（lèi）故障。另外，烘幹裝置（UV或紅外熱風（fēng）幹燥）功率低，致使油墨不能完全幹燥或印刷墨（mò）層太厚（hòu）、墨量太大、油墨粘度太大致使長時（shí）間烘幹後油墨（mò）脆化，也將導致薄膜表麵（miàn）印刷墨層附著牢差差，易（yì）掉墨。

解決的辦法是：
1、提高承印材料的表麵張力（lì），要（yào）求表麵張力（lì）值要達到38達因/厘米以上；
2、輪轉標簽機（jī）應安裝電（diàn）暈裝置，通過隨機電（diàn）暈算是業提高薄膜的表麵張力；
3、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；
4、提高烘（hōng）幹或固化功率，或降（jiàng）低機器運行速度，增加烘幹時間；
5、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡（jìn）量少，必要時可單色多次疊印；
6、推薦印刷後進行UV上光，以保護印刷墨層，增加（jiā）墨層（céng）的附著牢度。